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宝马BMW_采用FDM3D打印技术制造夹具和检具

用户概述

用户名称:宝马BMW分公司
应用领域:制作夹具和检具

传统加工方式

传统CNC加工,加工材料是铝,成本高,时间长

解决方案

为改善生产效率、工人舒适度、易用性和工艺重复性,该工厂采用FDM3D打印来强化手持装配设备的人体工学设计。FDM的设计自由性使得工程师可以制作出操作性、重量和平衡性大幅改善的构型。Schmid表示,「我们的工具设计通常比不上机器加工零件和模制零件。」举个例子,BMW采用稀疏填充制作技术,使设备重量减轻了72%。用内筋替换实心,使设备重量减少了1.3 kg(2.9 lbs)。「虽然看起来不是很多,但是当工人每班使用数百次工具时,将会有很大的不同。」Schmid如是说。

直接数位制造的另一个优点是功能改进。鉴于积层制造工艺可以轻松产生延展流动的有机形状,工具设计师可在最大限度提高性能的同时改善握持特性。「分层式FDM制造工艺非常适合生产结构复杂的工具,对于这种工具来说,如果采用传统的金属切割工艺生产,不仅非常困难,而且成本很高。」Eidenschink如是说。例如,某种用于安装缓冲器支架的工具,其特点是具有绕障碍物弯曲的曲管,可将夹具磁体准确放置在需要的地方。
夹具和治具部门已经制定了简单的流程图,用来确定何时要采用FDM技术。标准是依据温度、化学品暴露、精度和机械负载而定。使用Stratasys ABS-M30热塑性材料时许多车辆装配工具都能达到上述标准,因为工程师发现其性能堪比聚酰胺材料(PA 6)。对于符合标准的工具,设计师可以创造出包含积层制造技术所有优点的设备。
Schmid和Eidenschink认为,如果不在产品开发中采用快速原型制作技术,将没有企业能负担得起。但他们还是看到了众多的可能性。「作为少数零件的替代制造方法,FDM越来越重要。」Schmid说道。

加工方式

将FDM工艺作为铣削、车削和钻孔等传统金属切割制造的替代方法。

用户使用时间

传统CNC加工与fortus,ABS-M30材料打印对比。从成本上,时间上,都展示了3D打印的优势!
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