3D打印技术又称增材制造，通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。
 

随着 3D 打印逐渐成为主流生产流程的一部分，ASA抗紫外线材料应运而生。中科院广州电子技术科教与智能制造部（CASAIM）的ASA抗紫外线材料在防紫外线、户外测试需求等开发型相关企业得到了广泛认可和应用。
 

ASA3D打印材料是一种工程塑料，是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，成型温度为170-230℃，适用于3D打印的FDM（熔融堆积成型）工艺。
 

ASA抗紫外线材料作为一种用于生产原型、制造工具和最终成品的通用材料，在抗紫外线稳定性、强度和耐久性方面表现出色。ASA3D打印材料的抗拉伸强度33MPa、弯曲强度60MPa、热变形温度98℃，强度、韧性优于ABS的防紫外线（UV）材料。
 

机械强度和紫外线稳定性使 ASA 成为汽车、电子、商业、运动器械和建筑行业制造商们的理想选择。结合中科院广州电子科教与智能制造部的 FDM 3D打印机发挥完美性能，制作抗紫外线模型，进行拟合、形状和功能测试。
 

中科院广州电子科教与智能制造部（CASAIM）的3D打印设备支持ASA材料3D打印成型，制作的抗紫外线模型即使受到长期的阳光直射也不会褪色，在抗紫外线稳定性、强度和耐久性方面表现出色且经久耐用。
 

利用中科院广州电子科教与智能制造部（CASAIM）的ASA3D打印抗紫外线模型对被测产品进行开发端的验证是极为可靠的方案，可制造任意复杂几何形状的零件,有利于降低企业生产成本、缩短制造周期、提高产品制造效率。