智能制造是目前汽车工业领域的发展趋势。传统制造方法周期长、技术水平低、人工成本高。然而，随着科技的进步，产品正从设计、生产、测量向数字化、智能化发展，更上一层楼，每一个生产环节都是实现智能制造不可或缺的环节。
就汽车行业而言，其自动化程度本身就比较高，因此如何进一步探索汽车制造环节的数字化转型之路，最终实现全面数字化，是汽车行业发展的新引擎。
项目概述：
某知名元器件厂商需要对新生产的元器件进行三维扫描，检查安装孔的孔距、安装面的平面度等几何公差值，以验证产品与标准数字模型的偏差是否满足精度范围。
解决方案：
传统的检测方法是使用三坐标测量仪。三坐标测量精度虽然高，但对环境的依赖性很大，要求恒温恒湿，基础稳定。而且采用点测量的方法在坐标系中采集数据，耗时长，数据量少。同时，测量报告以数字形式呈现，不直观，严重依赖人工解读。
CASAIM解决方案：
与三维坐标相比，CASAIM的CASCAN-SE的三维测量设备可以节省4到5倍的测量时间，获得更多的数据。
 
利用CASCAN-SE3d扫描仪对零件进行三维检测，可以实现全局高效的检测计划。


此外，针对不同的特征和被测零件，可以进行具体测量，获得零件加工生产后的整体偏差和相关形位公差，确定零件是否满足装配要求。