汽车大部分零件由一系列复杂的空间曲面组成，这些曲面由不同曲率的空间曲面相互连接。 这种连接既要满足零件的功能、结构要求，又要平稳过渡，达到光滑和谐的效果。
逆向工程作为一种重要的开发手段，广泛应用于汽车改造设计，加快产品开发周期。
三维扫描技术辅助工件的逆向设计
逆向工程技术是对实际物体进行三维扫描、数据采集，经过数据处理、三维重建等过程，建立具有相同形状结构的三维模型。 然后，通过复制原型或在原始基础上重新设计来实现创新。

三维扫描技术能够高效、准确地采集产品表面三维几何坐标数据，是实现逆行工程的基础和关键技术之一。
汽车零部件高精度三维扫描项目案例
客户需求：
一家汽车零部件制造商需要通过三维扫描获取准确的零部件结构，扫描数据进行逆向工程和尺寸偏差检查。
技术难点：
工件三维空间尺寸多，检测形状和位置复杂，尤其是各孔的检测，必须保证孔中心线相对于其他基准面的角度，确保孔中心位置、孔径公差尺寸。
CASAIM解决方案
公司【CASAIM】的工程师可以使用高精度CASCAN三维扫描仪，对汽车零部件进行扫描，轻松高效地获取精确三维数据，真实还原产品细节轮廓。

系统自动准确集成所有数据，进行整体匹配以减少匹配误差，进行点云滤波、优化填充标记区域等操作，最终输出STL格式的文件。

将扫描数据与CAD模型进行比对，数模进行比对，得到偏差色谱和具体偏差值。
采用三维扫描技术提高工件制造设计效率，在保证产品设计质量的同时，便于生产和检测，扫描数据便于归档，建立产品三维数据库。
CASAIM采用三维扫描技术扫描汽车零部件，可以大大节约产品改进的时间成本，快速获取产品外观的三维数据，也适用于生产环节的检测工程，为研发设计和生产质量保证提供了有效的数据支持。