案例分享：
本次案例的客户是一家以生产、销售及维修为一体叶轮企业。目前，国内部分机械设备如离心式空气压缩机，其核心零件是叶轮，是整台设备对气体做工的一个零件，而国内90%以上市场份额均被外资品牌所占据。
所以，当因这个核心部件出现问题，而导致设备停机的时候，如果由设备制造商检查再到更换，不仅价格高昂，且交货期往往需要3-6月，这就会大大影响用户的生产工作。
客户需求：
为了迎合市场需求，提高企业竞争力，该企业决定摒弃传统的检测逆向方法，将进口的叶轮改为本地化设计生产，提高产品开发率及产品质量。所以急需引进三维扫描手段，获取详尽的三维检测结果，快速逆向设计，并生产出性能一致的替代产品，为国内客户节省费用提高经济效益。
被测工件：
我司方案：
使用便携式激光三维扫描仪，配合软件平台组成的三维逆向和检测方案，根据被测叶轮的实际情况进行维修或重新制作。然后对新叶轮完成动平衡、超速试验等工序，如检验合格，具备发货条件，则从坯料到成品，可全部在国内完成，耗时半月左右。对比传统进口配件的方式，节省了大量时间和费用。
扫描数据：
三维扫描逆向&检测过程：
1、跟客户初步沟通：明确被测零件的实际物体大小、表面颜色、材质和关注细节分布情况，以及形状复杂程度，是否有内腔等等这些具体信息。
2、估算工期和价格：根据客户提供的实际情况和被测零件图片，工程师进行判断分析，估算出工期和价格。
3、签订合同（附加保密条款）。
4、上门扫描或在客户寄件扫描，获取原始三角面片数据。
5、对三维数据进行优化处理，提交三角面片数据。
6、如需逆向：再对该三维数据进行建模，提供数模图纸。
7、尺寸测量、形位公差检测等，则将扫描数据与原始CAD数据拟合对比，注释偏差并生成三维色谱图等客户需求的检测报告。
设备推荐：手持式激光三维扫描仪
扫描速率：130w次测量/秒
精度：0.025mm（工业级别）
测量分辨率：0.025mm（细节呈现）
激光类别：2M（对人眼无害）
广泛应用于：航天航空、汽车制造、文物雕塑、铸造、模具等众多领域
以上就是关于叶片叶轮三维扫描尺寸测量及检测设备的相关介绍，工业三维扫描仪可以快速扫描取得三维图档，快速取得相关尺寸，减少人为因素的误差，大幅降低公司研发的时间以及测试成本，为公司带来多元化的发展空间。